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堆焊耐磨复合钢管的施工工艺

       堆焊耐磨复合钢管是一种采用先进复合制造技术生产的复合耐磨钢管,其基管采用普通碳钢,耐磨层采用高级耐磨合金,是一种性能优良,性价比高的复合材料。堆焊耐磨复合钢管耐磨层是由弧焊耐磨层组成,使用特殊开发的焊接合金药芯焊丝,堆焊层具有独特的一致性和规则的外观,选用我公司与科研机构联合开发的一种先进的自动焊接设备,可确保产品拥有持久的高品质。同时该堆焊耐磨复合钢管使用方便,可选用标准尺寸或根据测量尺寸进行加工,厚度系列满足广泛应用,密集的金相结构提供超长的耐磨性。

    堆焊耐磨复合钢管的施工工艺:

   (1)表面处理:设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物,先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,以便焊钢基管。

   (2)制作钢基管:根据设备实际情况,确定钢基管的面积及厚度,基本制作成型。

   (3)裁剪:根据设备的实际尺寸将钢基管裁剪好,刚好贴紧设备壁为佳。

   (4)堆焊:将自保护堆焊药芯焊丝堆焊至堆焊耐磨复合钢管上面,使之真正达到防护效果。

   (5)拼接:将钢基管拼接成一个整体,同时用药芯焊丝将它们焊接在一起,使之成为一个整体的全面的防磨层。

   (6)联结:用普通焊接的方法将钢基管与母材联结起来,使之牢靠耐用。

   (7)修复:对焊接不合格处及时进行修复,使之平滑过度。


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